每日使用前后检查:
*启动检查:开启通风柜前,确认风机运行正常(听声音、感受气流),视窗上下滑动顺畅无卡顿,导流板位置正确无遮挡。
*风速确认:使用风速计或观察面风速指示器(如有),检查工作面风速是否达到安全标准(通常0.5±0.1m/s)。操作时确保视窗在安全高度标记线以下。
*表面清洁:使用后立即清洁工作台面、内壁及导流板。使用中性清洁剂或实验室清洁剂擦拭,清除化学残留、飞溅物或灰尘。严禁使用强腐蚀性、溶剂(如)或研磨性清洁剂。
*关闭检查:关闭前,确保柜内无残留试剂、设备或杂物。关闭视窗,检查密封条是否完好无破损、无化学腐蚀痕迹。







北京落地式通风柜废气处理说明
落地式通风柜是化学、生物等实验室中至关重要的安全防护设备,用于控制并排出实验过程中产生的有害气体、蒸汽、粉尘和烟雾。在北京这样对环境保护要求严格的城市,其排出的废气必须经过有效处理,达标后才能排放至大气中,以保护环境安全和符合法规要求。
废气处理的原理与技术选择
废气处理的在于通过物理、化学或生物方法,将通风柜捕获的有害污染物进行去除或转化,使其浓度降至国家及北京市地方排放标准限值以下。常见技术包括:
1.活性炭吸附:适用于处理蒸汽(VOCs)、部分恶臭气体等。利用活性炭巨大的比表面积和吸附能力,将污染物吸附在表面。此方法简单常用,但需定期更换或再生饱和的活性炭,属于耗材成本。
2.化学洗涤(湿法处理):适用于处理酸性气体(如HCl、HF、H2S)、碱性气体(如NH3)或部分水溶性有机物。废气通过喷淋塔,与特定的化学吸收液(如碱液、酸液、氧化剂溶液)发生化学反应或溶解,从而去除污染物。需要处理产生的废液。
3.催化燃烧/热力焚烧:适用于处理高浓度、可燃的有机废气。在催化剂或高温作用下,将有机污染物氧化分解为无害的CO2和H2O。处理,但能耗和投资成本也相对较高。
4.其他技术:如生物过滤(处理部分可生物降解的恶臭气体)、冷凝回收(处理高浓度、高沸点VOCs)等,根据具体污染物特性选用。
废气处理系统的组成与要求
一个完整的落地式通风柜废气处理系统通常包括:
*通风柜本体:提供操作空间和气流控制。
*排风管道:连接通风柜与处理设备。
*废气预处理装置(可选):如过滤器(去除颗粒物)、除雾器(去除酸雾)。
*废气处理主机:根据选定的技术配置(如活性炭吸附箱、洗涤塔、催化燃烧装置)。
*风机:提供系统所需的负压和排风动力。
*排气筒(烟囱):处理后的气体通过符合规范的排气筒排放。
*监测与控制装置:可能包括压差传感器、气体浓度监测仪(用于达标验证和活性炭更换判断)、自动控制系统等。

落地式通风柜作为实验室关键的安全防护设备,其品质直接关系到实验人员的健康安全和实验数据的准确性。因此,选择具备品质认证的通风柜至关重要。以下是主要的认证和标准考量:
1.EN14175:这是欧洲广泛采用的通风柜性能测试标准体系,涵盖多个部分(如Part3:TypeTests),对通风柜的关键性能指标进行严格评估:
*面风速测试:检测操作窗口不同位置的风速均匀性和稳定性,确保有效污染物。
*示踪气体(如SF6)containment测试:模拟污染物泄漏,评估通风柜在静态和动态(如人员走动干扰)条件下的实际捕集效率(ContainmentFactor)。这是安全指标。
*风速扰动测试:评估通风柜抵抗外部气流干扰(如开门、人员走动)的能力。
*气流可视化测试:直观展示通风柜内部气流模式,确保无死角、无回流。
*压力降(阻力)测试:测量通风柜自身对排风系统的阻力,影响系统能耗和风机选型。
*交叉风速测试:检测操作口水平方向的气流速度,过高可能干扰实验或影响捕集。
*噪音测试:评估通风柜运行时的噪音水平。
*耐用性测试:如视窗升降循环测试、水槽耐化学腐蚀测试等。
符合EN14175标准(尤其是通过实验室的认证测试)是通风柜的重要标志。
2.美准ASHRAE110:这是北美地区广泛认可的测试方法,尤其以其示踪气体测试。该测试使用特定装置释放示踪气体,并测量通风柜外部的泄漏浓度,量化其containment性能。ASHRAE110测试报告是评估通风柜实际防护能力的关键依据。
3.国内标准:在中国,需关注如GB/T25915.x(洁净室及相关受控环境)中可能涉及的相关要求,以及行业标准如JG/T385-2012《实验室通风柜》。该标准规定了通风柜的分类、要求(包括性能如面风速、排风量、噪声等)、试验方法、检验规则等。符合是市场准入的基本要求。

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